毛刺是光纖激光切割機(jī)加工中的常見(jiàn)現(xiàn)象之一。 在激光切割加工中，有時(shí)出現(xiàn)在工件表面過(guò)渡處的不規(guī)則部分（例如尖角和毛刺）為毛刺。 毛刺直接影響加工工件的尺寸精度，形狀和位置精度以及表面粗糙度。

  激光切割機(jī)在加工工件時(shí)，激光束照射工件表面所產(chǎn)生的高能量會(huì)迅速蒸發(fā)并蒸發(fā)掉工件表面，從而達(dá)到切割的目的。 出現(xiàn)故障的主要原因通常有兩個(gè)：

  一是當(dāng)被輻照的工件表面氣化時(shí)，輔助氣體吹掉工件表面的爐渣。 如果不使用輔助氣體，冷卻后渣會(huì)形成附著在切割面上的毛刺。

  二是設(shè)備本身，參數(shù)設(shè)置因素和日常使用技能。 因此，客戶購(gòu)買新的光纖激光切割機(jī)后，必須接受專業(yè)培訓(xùn)，然后才能開(kāi)始使用它。

  1.氣體純度應(yīng)高。不要使用氣瓶，因?yàn)閮纱纬溲b后，純度不好，會(huì)浪費(fèi)氣體。 如激光切割不銹鋼，建議使用氮?dú)庾鳛檩o助氣體。 氮?dú)馐且环N阻燃?xì)怏w。 在激光加工過(guò)程中，氮?dú)獠粌H可以防止激光切割的爆炸，加熱的端面將不會(huì)立即被氧化，并且切割的端面將更加光滑，明亮。 輔助氣體的壓力應(yīng)調(diào)整為12-15 kg。 在此壓力下的氮?dú)獠粫?huì)完全阻止燃燒，還會(huì)迅速吹走廢物并清除毛刺。

  2.找到專業(yè)的操作員調(diào)試金屬激光切割機(jī)的參數(shù)，直到正常，您才能成功完成光纖激光切割機(jī)的切割操作。

  激光切割機(jī)的某些參數(shù)設(shè)置因素也會(huì)影響爐渣的外觀，這會(huì)導(dǎo)致光纖激光切割機(jī)產(chǎn)生毛刺，因此應(yīng)將切割參數(shù)調(diào)整到理想狀態(tài)。 設(shè)備 氣體 參數(shù)，調(diào)整到理想狀態(tài)，切割的工件無(wú)毛刺，使光纖激光切割機(jī)的切割質(zhì)量更高。

  解決方法：檢查激光切割機(jī)是否正常工作。 如果異常，則需要及時(shí)維修和保養(yǎng)。 如果正常，請(qǐng)檢查輸出值是否正確。