折彎加工內容
L折
按角度大小可分為90°和非90°折
按加工方式可分為一般加工(L>V/2)和特殊加工(L 一、模具根據材質、板厚、成形角度來選擇 二、靠位原則 1、以兩個后定規(guī)靠位為原則,并以工件外形定位 2、一個后定規(guī)靠位時,注意偏斜,要求與工件折彎尺寸在同一中心線上 3、小折折彎時,反靠位加工為佳 4、以靠后定規(guī)中間偏下為佳(靠位時,后定規(guī)不易翹起) 5、靠位邊以離后定規(guī)近則為佳 6、以上邊靠邊為佳 7、以治具輔助靠位(斜邊不規(guī)則靠位) 三、注意事項 1、注意加工時的靠位方式和在各種靠位加工方式中后定規(guī)的運動方式 2、模具正裝時折彎,后定規(guī)要后拉,以防止工件在折彎時變形 3、大工件內部折彎時,因工件外形較大而折彎區(qū)較小,導致刀具和折彎區(qū)難以重合,造成工件定位難或折彎工件損壞。 為避免以上情況發(fā)生,可在加工的縱方向加一定位點,這樣由兩個方向定位加工,使加工定位方便,并提高加工安全性,避免工件損壞,提升生產效率 NO.2 N折 N折要根據形狀不同采用不同的加工方式 折彎時,其料內尺寸要大于4MM,并且X尺寸的大小因模具外形而受到限制。如果料內尺寸小于4MM,則采用特殊方法加工 一、根據料厚、尺寸、材質及折彎角度來選模 二、靠位原則 1、保證工件不與刀具發(fā)生干涉 2、保證靠位角度略小于90° 3、好用兩個后定規(guī)靠位,特殊情況除外 三、注意事項 1、折彎N折后,其角度要保證在90度或略小于90度,以方便加工靠位 2、第二折加工時,要求靠位位置以加工面為中心來靠位 NO.3 Z折 又稱為段差,即一正一反折彎。 根據角度分斜邊段差和直邊段差。 折彎加工的小尺寸是加工模具限制的,大加工尺寸是由加工機臺的外形決定的。一般情況下,Z折的料內尺寸小于3.5T時,采用段差模加工;大于3.5T時,則采用正常加工方法 一、靠位原則 1、靠位方便,穩(wěn)定性好 2、一般靠位與L折相同 3、二次靠位是要求加工工件與下模貼平 二、注意事項 1、Z折的加工角度一定要到位,一般要求在89.5°至90° 2、后定規(guī)要后拉時,注意工件的變形 3、加工的先后順序一定要正確 4、針對特殊的加工,可用如下方法加工:中心線分離法(偏心加工)——小V加工(需增大折彎系數)——易模成形——修磨下模 折彎加工內容 NO.4 反折壓平 反折壓平又稱壓死邊 死邊的加工步驟為: 1、折彎插深至35度左右 2、用壓平模壓平至貼平貼緊 一、選模方式 按5至6倍料厚選30度的插深下模的V槽寬度,根據加工死邊的具體情況選擇上模 二、注意事項 死邊要注意兩邊平行度,當死邊加工尺寸較長時,壓平邊可先折一翹角后壓平。對于較短的死邊,可采用墊料加工 NO.5 壓五金 利用折床壓卯合五金件,一般要利用凹模、治具等輔助模具加工。 一般情況下有﹕壓螺母、壓螺柱、壓螺釘及其他一些五金件 注意事項 1、工件外形需避位加工時,要采取避位 2、加工完后要檢測扭力、推力是否達到標準及五金件與工件是否貼平貼緊 3、折彎后壓卯,在機床旁邊壓時,要注意加工避位和模具的平行度 4、如果是脹卯時,還要注意脹卯邊不能有裂紋,脹卯邊不能高出工件表面 NO.6 易模成形 一般易模成形的加工內容包括﹕小段差、卡鉤、抽橋、抽包、壓彈片及一些不規(guī)則的形狀 易模的設計原理參考“LASER切割易模設計原理” 易模一般用后定規(guī)定位或自定位 用易模加工上述內容的加工,重要的是其功能和裝配要求不受影響,外觀正常
聯系電話
微信掃一掃