近年來，越來越多的數(shù)控折彎加工工藝選擇了滑塊和工作臺的撓度補償對策，大概包括以下幾類：

    (1)輔助液壓系統(tǒng)設置在工作臺或滑塊上，引起反向偏轉(zhuǎn)。前、后、左、右下橫梁兩側各有一個樞軸。工作臺位于前、后、左、右下支承梁之間。在樞軸上。床身整體焊接在前、后、左、右下承重橫梁和立柱上。根據(jù)工作臺的長度，在下承重梁上設置多套鋼人行橋液壓系統(tǒng)，工作臺上安裝液壓缸。折彎時，液壓系統(tǒng)進入液體，對工作臺產(chǎn)生向上的工作壓力，使工作臺向上偏轉(zhuǎn)，偏轉(zhuǎn)方向與滑塊偏轉(zhuǎn)方向一致。

    (2)工作臺正中間突起將工作臺工作中平面圖生產(chǎn)加工成正中間略微突起，能夠補償折彎時工作臺造成的撓度。在其中一種典型性便是選用多個斜楔使工作臺工作中表層造成突起。即在工作臺上邊和型腔墊塊下邊設立數(shù)個前后左右方位可調(diào)式的斜楔，凹筷裝在墊塊上，墊扳根據(jù)斜楔支撐在工作臺上。斜楔與擠出機螺桿和蝸輪蝸桿傳動設備聯(lián)接。渦桿轉(zhuǎn)動時，歷經(jīng)蝸輪蝸桿和擠出機螺桿使斜楔往左邊挪動，墊塊往上突起。工作臺中間一部分因為撓度大，斜楔的行程安排也大。兩邊斜楔的行程安排慢慢降低。這種斜楔可根據(jù)伺服電機推動各自調(diào)整，以得到必需的突起。

    另外，根據(jù)液壓系統(tǒng)在數(shù)控折彎加工過程中的位置，滑塊和工作臺的偏轉(zhuǎn)方向可以保持一致。 即使是同一種板材，其物理性能也存在一定的差異。 因此，當使用相同的子模和相同的模架進入型腔精加工時，由于板材物理性能的差異，彎曲視角也會發(fā)生變化。 除了危及彎曲視角外，物理性質(zhì)的差異也危及其回彈率。 因此，彎曲視角自動測控系統(tǒng)、自動測控系統(tǒng)和回彈補償也是提高彎曲視角精度的關鍵對策。