在數(shù)控折彎加工中，鋼板受熱變形是一個需要重點關(guān)注的問題。以下是一些導致鋼板受熱變形的常見因素：

加熱溫度：

      鋼板在折彎過程中，如果加熱溫度過高，會導致材料內(nèi)部組織發(fā)生變化，如晶粒長大、相變等，從而引起變形。

      溫度不均勻也會導致鋼板局部受熱不均，產(chǎn)生熱應(yīng)力，進而引發(fā)變形。

加熱速度：

      加熱速度過快，鋼板內(nèi)外溫差大，熱應(yīng)力增加，容易導致變形。

      加熱速度過慢，雖然可以減少內(nèi)外溫差，但可能延長加工周期，增加能耗。

冷卻方式：

      冷卻速度過快，鋼板內(nèi)部會產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，導致變形。

      冷卻不均勻也會引發(fā)變形，因為不同部位的冷卻速度不同，產(chǎn)生的熱應(yīng)力也不同。

鋼板材質(zhì)：

      不同材質(zhì)的鋼板具有不同的熱膨脹系數(shù)和熱導率，對加熱和冷卻的敏感性也不同。

      含有較多合金元素的鋼板，其熱穩(wěn)定性較差，更容易受熱變形。

折彎工藝參數(shù)：

      折彎力、折彎角度、折彎速度等工藝參數(shù)都會影響鋼板的受熱和變形情況。

      折彎力過大，鋼板在折彎過程中受到的擠壓和拉伸作用增強，容易產(chǎn)生變形。

模具設(shè)計：

      模具的設(shè)計也會影響鋼板的受熱和變形。例如，模具的圓角半徑過小，容易導致鋼板在折彎時產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而引發(fā)變形。

為了減少數(shù)控折彎加工中鋼板受熱變形的問題，可以采取以下措施：

      控制加熱溫度和加熱速度，確保鋼板受熱均勻。

      優(yōu)化冷卻方式，降低殘余應(yīng)力。

      根據(jù)鋼板材質(zhì)選擇合適的加工參數(shù)和模具設(shè)計。